?雙柱拉力試驗(yàn)機(jī)的操作流程需嚴(yán)格遵循 “試樣準(zhǔn)備→設(shè)備檢查→參數(shù)設(shè)置→測(cè)試執(zhí)行→數(shù)據(jù)處理” 的步驟，確保測(cè)試精度和安全性，以下以金屬材料拉伸試驗(yàn)為例（其他測(cè)試如壓縮、彎曲流程類(lèi)似，僅夾具和參數(shù)不同），詳細(xì)說(shuō)明操作步驟：
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一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備（核心前提）
1. 試樣制備與檢查
按測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 228.1《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分：室溫試驗(yàn)方法》）制備標(biāo)準(zhǔn)試樣：
對(duì)于金屬棒材 / 板材，用切割機(jī)、磨床加工成啞鈴形或矩形試樣，確保平行段（標(biāo)距部分）尺寸均勻；
用千分尺在標(biāo)距段的兩端和中間位置測(cè)量 3 次直徑（或厚度、寬度），計(jì)算原始截面積（取平均值，精確至 0.01mm）；
用記號(hào)筆在試樣上標(biāo)記標(biāo)距線（如 50mm、100mm，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定），便于后期測(cè)量斷后伸長(zhǎng)率。
檢查試樣表面：無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷（缺陷會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響測(cè)試結(jié)果）。
2. 設(shè)備與環(huán)境檢查
設(shè)備狀態(tài)：
檢查試驗(yàn)機(jī)外觀：立柱、橫梁無(wú)松動(dòng)，安全防護(hù)罩完好，夾具無(wú)磨損（夾齒清晰，無(wú)油污）；
連接檢查：電源線、數(shù)據(jù)線連接牢固，傳感器插頭無(wú)松動(dòng)，計(jì)算機(jī)與試驗(yàn)機(jī)通訊正常；
潤(rùn)滑與清潔：立柱導(dǎo)向套、絲杠等運(yùn)動(dòng)部件無(wú)異物，必要時(shí)添加專(zhuān)用潤(rùn)滑油（按設(shè)備說(shuō)明書(shū)）。
環(huán)境要求：
室溫保持在 10-35℃（高精度測(cè)試需 23±5℃），相對(duì)濕度≤80%，避免陽(yáng)光直射、劇烈振動(dòng)（如附近有大型設(shè)備運(yùn)行）；
試驗(yàn)區(qū)域清理：移除無(wú)關(guān)物品，確保操作空間充足（至少 1.5m 半徑），安全防護(hù)罩可正常閉合。
二、試樣裝夾（確保對(duì)中性）
調(diào)整夾具位置：
啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)電源和控制軟件，點(diǎn)擊 “手動(dòng)控制”，操作下橫梁上升 / 下降，使上下夾具間距略大于試樣長(zhǎng)度（方便裝夾）。
裝夾試樣：
先將試樣上端放入上夾具，調(diào)整試樣垂直，輕旋上夾具鎖緊螺栓（避免過(guò)緊壓傷試樣）；
再將試樣下端放入下夾具，確保試樣軸線與上下夾具的中心線重合（對(duì)中是關(guān)鍵，偏心會(huì)導(dǎo)致力值誤差），緩慢鎖緊下夾具（金屬試樣用楔形夾具時(shí)，需確保夾持面均勻接觸）。
檢查裝夾質(zhì)量：
用眼睛觀察試樣是否垂直，或用直角尺輔助校準(zhǔn)；
輕拉試樣兩端，確認(rèn)夾持牢固（無(wú)打滑風(fēng)險(xiǎn)），但不可過(guò)度用力（避免試樣提前受力變形）。
三、測(cè)試參數(shù)設(shè)置（軟件操作）
新建試驗(yàn)任務(wù)：
在控制軟件中選擇 “新建試驗(yàn)”，輸入試驗(yàn)名稱(chēng)（如 “Q235 鋼拉伸試驗(yàn)”）、試樣編號(hào)、材料牌號(hào)等基本信息。
輸入試樣參數(shù)：
填寫(xiě)試樣尺寸：根據(jù)測(cè)量結(jié)果輸入原始截面積（如圓形試樣輸入直徑，矩形試樣輸入寬度和厚度）、標(biāo)距長(zhǎng)度（如 50mm）；
選擇測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：軟件內(nèi)置 GB、ISO、ASTM 等標(biāo)準(zhǔn)（如選擇 “GB/T 228.1-2010”），系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)匹配默認(rèn)參數(shù)（如加載速度），也可手動(dòng)修改。
設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)：
加載方式：選擇 “力控制”“位移控制” 或 “應(yīng)變控制”（金屬拉伸常用 “位移控制”，如彈性階段 2mm/min，屈服后 10mm/min）；
停止條件：設(shè)置試樣斷裂自動(dòng)停機(jī)（軟件通過(guò)力值驟降判斷），或設(shè)定最大力、最大位移（如 “力值下降 20% 自動(dòng)停機(jī)”）；
勾選需要計(jì)算的結(jié)果：如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、彈性模量等。
四、預(yù)加載與正式試驗(yàn)
預(yù)加載（消除間隙）：
點(diǎn)擊 “預(yù)加載”，設(shè)置預(yù)加載力（通常為預(yù)計(jì)最大力的 1%-5%，如預(yù)計(jì)最大力 10kN，預(yù)加載 0.5kN）；
預(yù)加載過(guò)程中觀察力值曲線是否平穩(wěn)，確認(rèn)傳感器正常工作，若發(fā)現(xiàn)力值異常（如突然跳動(dòng)），需停機(jī)檢查裝夾是否松動(dòng)。
安裝引申計(jì)（可選，高精度測(cè)試）：
對(duì)于需要測(cè)量屈服強(qiáng)度、彈性模量的試驗(yàn)，將引申計(jì)夾持在試樣標(biāo)距段（確保標(biāo)距與引申計(jì)量程匹配），固定牢固（避免測(cè)試中脫落）。
正式啟動(dòng)試驗(yàn)：
點(diǎn)擊軟件 “開(kāi)始試驗(yàn)”，下橫梁按設(shè)定速度移動(dòng)（拉伸試驗(yàn)時(shí)下橫梁下降），軟件實(shí)時(shí)顯示力 - 位移曲線、實(shí)時(shí)力值、變形量等數(shù)據(jù)；
試驗(yàn)過(guò)程中，操作人員需站在安全防護(hù)罩外側(cè)，觀察試樣狀態(tài)（如是否出現(xiàn)屈服、頸縮），禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件或試樣。
五、試驗(yàn)結(jié)束與數(shù)據(jù)處理
試驗(yàn)停止：
試樣斷裂后，軟件自動(dòng)停機(jī)（或按 “緊急停止” 按鈕手動(dòng)停機(jī)），下橫梁停止移動(dòng)。
取下試樣與清理：
點(diǎn)擊 “手動(dòng)控制”，將下橫梁下降至合適位置，松開(kāi)上下夾具，取下斷裂的試樣；
若安裝了引申計(jì)，先卸下引申計(jì)（避免碰撞損壞）；
清理夾具內(nèi)的碎屑（尤其金屬試樣斷裂后的碎片），保持設(shè)備整潔。
數(shù)據(jù)計(jì)算與記錄：
軟件自動(dòng)生成試驗(yàn)報(bào)告，包含力 - 位移曲線、關(guān)鍵特征點(diǎn)（如屈服點(diǎn)、最大力點(diǎn)）、計(jì)算結(jié)果（如抗拉強(qiáng)度 = 最大力 / 原始截面積）；
對(duì)于斷后伸長(zhǎng)率，需用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷裂后試樣的標(biāo)距長(zhǎng)度（斷后標(biāo)距），手動(dòng)輸入軟件，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算（斷后伸長(zhǎng)率 =（斷后標(biāo)距 - 原始標(biāo)距）/ 原始標(biāo)距 ×100%）。
數(shù)據(jù)保存與導(dǎo)出：
保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)至計(jì)算機(jī)（建議備份至 U 盤(pán)），按需求打印紙質(zhì)報(bào)告（需包含試樣信息、設(shè)備信息、測(cè)試結(jié)果、操作人員簽名等）。
六、關(guān)機(jī)與后續(xù)工作
關(guān)機(jī)流程：
關(guān)閉控制軟件，依次關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)電源、計(jì)算機(jī)電源；
整理試驗(yàn)記錄，將試樣碎片分類(lèi)存放（金屬?gòu)U料可回收）。
設(shè)備維護(hù)：
若長(zhǎng)時(shí)間不使用，需清潔設(shè)備表面，覆蓋防塵罩；
記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如是否有異常噪音、力值偏差），及時(shí)反饋給設(shè)備管理員。
關(guān)鍵注意事項(xiàng)
安全di一：測(cè)試高強(qiáng)度材料（如鋼材、合金）時(shí)，必須關(guān)閉安全防護(hù)罩，防止試樣斷裂彈出傷人；
對(duì)中要求：試樣偏心會(huì)導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果偏低（誤差可達(dá) 10% 以上），裝夾時(shí)務(wù)必校準(zhǔn)；
參數(shù)核對(duì)：正式試驗(yàn)前反復(fù)核對(duì)試樣尺寸、加載速度等參數(shù)，避免因輸入錯(cuò)誤導(dǎo)致試驗(yàn)失敗；
設(shè)備校準(zhǔn)：定期（每年至少 1 次）由計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)力值傳感器和位移系統(tǒng)，確保精度符合 0.5 級(jí)要求。
