?臥式拉力試驗機主要用于測試材料（如繩索、鏈條、電線電纜、紡織品等）的拉伸強度、斷裂伸長率等力學性能，因其橫向放置的結構，適合長尺寸或大跨度試樣的測試。以下是其詳細使用方法：
?
一、操作前準備
設備檢查
檢查主機電源、數據線連接是否牢固，確保試驗機與控制電腦（或控制臺）通訊正常。
查看夾具是否完好：根據試樣類型選擇匹配的夾具（如繩索用繩夾、板材用楔形夾），確保夾具連接牢固、無磨損，夾持面防滑紋路清晰。
檢查潤滑與限位：確認傳動部件（如絲杠、導軌）潤滑良好，限位開關位置準確（防止試樣斷裂后夾具過度移動）。
環境要求：試驗機應放置在水平、穩固的地面，周圍無振動、腐蝕性氣體，溫度保持在 10-35℃，相對濕度≤80%。
試樣準備
按測試標準（如 GB、ISO、ASTM）裁剪或制備試樣，確保試樣尺寸、形狀符合要求（如繩索試樣需保留足夠長度用于夾持，避免夾持部分過短導致滑脫）。
若試樣表面易滑動，可在夾持部位包裹砂紙或專用防滑墊，增強摩擦力。
測量試樣的原始尺寸（如直徑、截面積），記錄數據（用于后期計算應力）。
二、開機與參數設置
開機順序
先打開試驗機主機電源，再啟動控制電腦及測試軟件，等待系統自檢完成（通常屏幕顯示 “就緒” 狀態）。
參數設定
測試類型：在軟件中選擇 “拉伸試驗”（部分設備可選擇 “剝離”“撕裂” 等衍生模式）。
力值范圍：根據試樣預估斷裂力選擇合適的力傳感器量程（建議試樣斷裂力在傳感器量程的 20%-80% 之間，確保精度）。
試驗速度：按標準設定拉伸速度（如 50mm/min、300mm/min，繩索類試樣通常速度較慢，金屬絲可適當加快）。
采樣頻率：設置數據記錄間隔（如 10 次 / 秒，頻率過高可能影響軟件運行，過低則數據不完整）。
限位保護：設定最大拉伸行程（防止試樣斷裂后夾具碰撞）和最大力值（超過時自動停機，保護設備）。
三、裝夾試樣
調整夾具間距
手動或通過軟件控制移動橫梁，使兩夾具間距略小于試樣自由長度（避免試樣初始受力）。
夾持試樣
將試樣一端放入固定端夾具，緩慢擰緊夾具螺栓（或啟動氣動 / 液壓夾具），確保試樣軸線與夾具中心線對齊（避免偏心受力導致測試誤差）。
另一端放入移動端夾具，輕輕夾持（暫時不擰緊），通過軟件控制移動端緩慢移動，使試樣處于自然伸直狀態（無松弛、無預拉力），再完全擰緊夾具。
檢查試樣夾持是否牢固：輕拉試樣兩端，確認無滑脫風險；若為柔性試樣（如織物），需避免夾持過緊導致試樣被夾斷。
四、開始測試
預測試確認
點擊軟件 “試運轉” 按鈕，控制移動端緩慢移動 1-2mm，觀察試樣是否隨夾具同步移動，夾具是否卡頓，力值顯示是否正常（初始力值應接近 0）。
正式測試
點擊 “開始試驗”，設備按設定速度拉伸試樣，軟件實時顯示力值 - 位移曲線、當前力值、伸長量等數據。
測試過程中，操作人員需觀察試樣狀態：若發現試樣歪斜、夾具松動，立即點擊 “緊急停止”，重新裝夾后再測試。
試樣斷裂后，設備自動停機（或按設定行程停止），軟件記錄斷裂力、最大力、斷裂伸長率等結果。
五、測試后操作
數據處理
測試完成后，軟件自動保存數據，可在界面查看原始曲線、計算結果（如抗拉強度 = 最大力 ÷ 原始截面積，斷裂伸長率 =（斷裂時伸長量 ÷ 原始長度）×100%）。
按需求導出數據（Excel、PDF 格式）或打印測試報告，需包含試樣信息、設備型號、測試參數、結果值等關鍵內容。
設備復位與清理
控制移動端回到初始位置，松開夾具，取出斷裂后的試樣殘骸。
清潔夾具表面（去除試樣殘留碎片、油污），檢查夾具磨損情況，必要時更換易損件。
關閉軟件，按 “主機電源→總電源” 順序關機，整理測試記錄并存檔。
六、注意事項
安全防護：測試時佩戴防護眼鏡，保持與設備的安全距離（尤其測試高強度試樣時，防止斷裂碎片飛濺）；嚴禁在夾具運動范圍內放置手或其他物品。
精度校準：定期（建議每半年）對設備進行力值校準（使用標準砝碼）和位移校準（使用激光干涉儀），確保測試數據準確。
異常處理：若測試中出現異響、力值驟變、軟件崩潰等情況，立即按下主機 “急?！?按鈕，排查故障后再使用，禁止帶故障運行。
